傳統(tǒng)的管型材加工方式
以往，管狀材料和型材的切割和加工，是對操作人員技能依賴性最強的崗位之一，常見的管材與型材的加工需要多個工序，：上料→鋸斷→金切→孔加工，工序復雜，場地需要大，半成品多， 產品質量控制難度大，需要人員多，管理成本高，后續(xù)工作量大，工藝限制多，加工成本高。有時一件工件的加工需要多達近10種加工工序以及眾多人力的配合才能實現。要想通過自動化手段來實現高效、高精度的加工生產非常困難。
管材激光加工成形方式
激光切管技術改變傳統(tǒng)線切割的工藝限制，它便于操作，速度快，精度高，一次成型，節(jié)約成本，維護方便，大大降低了管理成本，同時加工質量也能夠進一步的提高。
1、管材切割多樣化：激光切管機適用于加工多種管材（如：圓管、方管、矩形管、三角管、異型管等多種管材），針對異型管材和復雜的圖形切割，也是駕輕就熟、分分鐘搞定。因而對于大批量、多樣化、定制型的訂單，企業(yè)都可以照單全收，而在傳統(tǒng)的管材加工手段下是不可想象的。
2、高效性：一臺激光切管機能輕松替代3-4臺沖床和3-4臺鉆床，從而節(jié)省占地面積，省去了從毛坯到成品之間的很多中間環(huán)節(jié)，例如減少開模，省去了2位打磨人員，通常標準的管材長度是6米，而激光加工省去非常笨重的裝夾過程，可以非常簡單的完成數米長管材的裝夾定位，這就使批量加工成為可能?？偠灾畯娜斯ど峡梢允∪?個人工。速度非?？?，是傳統(tǒng)手動方式的幾百倍，激光可在一分種內切割數米管材；這就意味著激光切管具有高效性。
3、精度高：在現代制造業(yè)中，工件加工的精度至關重要，激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設計，使每個部件具有相同的尺寸，無毛刺、無黑口，保證成品的一致性及高質量，并且一次完成多步加工，精度非常高。
激光切管加工廣泛應用于車架、排氣管、水龍頭產業(yè)、健身器材、貨架及展示設備、護欄、 管結構件、燈柱、家電配件、建筑裝潢、工裝夾具、金屬家具、金屬飾品、輸送設備、機械設備管件、金屬結構工程等領域。