中國(guó)逐漸成為國(guó)際加工制造中心，金屬加工的需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來(lái)說(shuō)都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高，隨之，工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多，也在精度方面對(duì)鈑金加工提出了更高的要求。

傳統(tǒng)的鈑金加工有剪板、沖裁和折彎等工藝流程，其中沖裁工藝流程需要大量的模具，浪費(fèi)大量的時(shí)間成本和資金成本。

激光切割是一種高效、高質(zhì)的柔性加工工藝，激光鈑金加工無(wú)需模具，相較于傳統(tǒng)加工手段，操作簡(jiǎn)單，更加靈活，且運(yùn)行維護(hù)成本更低。

鴻鐳激光將多年積累的激光切割技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)，推出多款先進(jìn)的激光切割設(shè)備，為鈑金加工行業(yè)提供高效專業(yè)的激光鈑金加工解決方案，最終實(shí)現(xiàn)客戶的價(jià)值最大化。

傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備及工藝流程

常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

• （數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

• （數(shù)控/磚塔）沖床對(duì)厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；

• 火焰切割作為最初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時(shí)熱變形大、割縫寬，浪費(fèi)材料，加工速度慢，只適合粗加工；

• 高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。

新型的鈑金切割設(shè)備及工藝流程——激光切割

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)現(xiàn)階段傳統(tǒng)鈑金切割存在的問(wèn)題，激光切割的需求也日益上升。

新型鈑金切割工藝的優(yōu)點(diǎn)有：

• 激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都可以用激光實(shí)現(xiàn)一次快速成形切割；

• 切縫窄、切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒(méi)有污染；

• 可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料，提高了材料利用率，無(wú)刀具磨損，材料適應(yīng)性好；

• 生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

鈑金加工多數(shù)為大中型企業(yè)做配套，用戶產(chǎn)品不一、要求高、要貨急，故建議使用高功率、大幅面激光切割機(jī)。功率大，提升切割能力的同時(shí)，也提升了切割效率；幅面大，材料利用率高，同時(shí)能滿足不同幅面的切割需求。